Llenado de productos químicos peligrosos y corrosivos
Proyecto destacado: Línea automática de llenado de líquidos fluorados en bidones y tambores de 25 L
El cliente requería una solución automática de llenado para productos químicos líquidos de base acuosa, con características de volatilidad y requisitos elevados de seguridad operacional. La línea debía ser capaz de procesar dos formatos de envase dentro de un mismo sistema:
- Bidones industriales de 25 L
- Tambores industriales de 25 L
Para cumplir con los requisitos de producción, la línea debía incorporar:
- Alimentación automática de envases.
- Preparación y posicionamiento automático de bidones y tambores.
- Purga automática con nitrógeno.
- Llenado gravimétrico de alta precisión.
- Cierre automático de envases.
- Detección automática de fugas.
- Paletizado automático.
- Envoltura automática con film estirable.
- Flejado automático.
- Procesamiento simultáneo de bidones y tambores de 25 L.
- Cuatro estaciones de llenado.
- Doce lanzas de llenado configurables.
- Lanzas intercambiables para adaptarse a diferentes formatos de envase.
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Alimentación y preparación de envases
Los envases vacíos son colocados sobre el transportador de alimentación, que permite almacenar temporalmente entre 30 y 40 unidades para garantizar un suministro continuo hacia la línea.
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Preparación de bidones industriales
Los bidones pasan por una estación automática de giro y soplado de aire. Mediante una ventosa de vacío, el bidón se posiciona y gira para permitir la inserción de una boquilla de aire en la parte inferior del envase. Este proceso permite realizar una purga y limpieza interna antes del llenado.
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Preparación de tambores industriales
Los tambores ingresan a la estación de apertura de tapones. El sistema realiza:
- Posicionamiento automático del tambor.
- Sujeción del tapón mediante sistema neumático.
- Aflojado automático mediante servomotor.
- Transferencia del tapón retirado hacia el sistema de transporte correspondiente.
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Llenado gravimétrico de precisión
Los envases ingresan a la estación de llenado en grupos de cuatro unidades. Cada posición cuenta con una plataforma de pesaje integrada. El proceso incluye:
- Detección automática de posición mediante sensor fotoeléctrico.
- Descenso de la lanza de llenado.
- Inicio de llenado rápido.
- Cambio automático a llenado fino.
- Control continuo del peso.
- Detención automática al alcanzar el valor programado.
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Cierre e inspección de envases
Los bidones industriales avanzan hacia la estación automática de taponado por rosca. Los tambores industriales pasan por:
- Alineación automática mediante sistema de visión.
- Apriete automático del tapón interno.
- Prensado de tapa exterior.
- Posteriormente, los envases pasan por una estación automática de detección de fugas para verificar la hermeticidad de la zona de apertura antes del paletizado.
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Paletizado y embalaje final
Los envases terminados son enviados al sistema de paletizado robotizado. Una vez completado el palet se realiza la envoltura automática con film estirable y posteriormente por los sistemas de flejado horizontal y vertical antes de salir del área de producción.
La línea integra alimentación automática de envases, purga con nitrógeno, llenado gravimétrico de alta precisión, posicionamiento mediante sensores fotoeléctricos, cierre automático, inspección mediante visión artificial, detección de fugas, paletizado robotizado y embalaje final. Su configuración flexible permite trabajar con diferentes formatos de envase mediante lanzas intercambiables y estaciones adaptadas a los requisitos específicos del producto.
El sistema está diseñado para productos líquidos industriales que requieren altos estándares de seguridad, control de contaminación y precisión durante el proceso de llenado.