Llenado de materiales de construcción y recubrimientos

Proyecto destacado: Línea automática de llenado de recubrimientos impermeabilizantes líquidos en baldes industriales de 4-30 L

Contexto del proyecto

El cliente requería modernizar una línea de llenado de recubrimientos líquidos para materiales de construcción, con el objetivo de aumentar el nivel de automatización, reducir la carga física de los operadores y mejorar la seguridad durante el proceso productivo.
La solución debía procesar diferentes formatos de baldes industriales:

Baldes de 4 L
Baldes de 25 L
Baldes de 30 L

El proyecto fue desarrollado para una aplicación con productos de alta viscosidad y presencia de fibra de vidrio, donde la precisión de llenado, la manipulación del envase y la automatización del cierre eran factores críticos.

Necesidades del cliente

La línea debía integrar los siguientes procesos automáticos:

Alimentación automática de baldes apilados.
Separación automática de baldes individuales.
Transporte automático hacia la estación de llenado.
Colocación automática de tapas.
Prensado automático de tapas.
Etiquetado automático.
Paletizado automático.
Descarga automática de palets.

Características del producto

Viscosidad habitual: 18.000-45.000 cps
Viscosidad máxima: hasta 180.000 cps
Material con contenido de fibra de vidrio.

Situación inicial antes de la modernización

Antes de la actualización, el proceso presentaba un bajo nivel de automatización y una elevada dependencia del trabajo manual. Las principales dificultades eran:

Alimentación de envases: Los operadores separaban manualmente los baldes apilados y colocaban cada unidad sobre una báscula para realizar el llenado.
Llenado:Se realizaba mediante una válvula manual instalada debajo del tanque reactor. Los operadores controlaban manualmente el volumen aproximado y cerraban la válvula una vez alcanzado el peso estimado.
Cierre de tapas:Los trabajadores realizaban manualmente el prensado de las tapas mediante herramientas de golpeo.
Paletizado:Los operadores levantaban manualmente cada balde lleno y lo colocaban uno por uno sobre los palets.

Contacto

Flujo del proceso automatizado

Alimentación y separación automática de baldes
Los operadores colocan las pilas de baldes vacíos sobre el transportador de alimentación. El desapilador automático eleva la pila completa y separa individualmente el balde inferior. Posteriormente, cada balde es transferido hacia el transportador de entrada.
Buffer y posicionamiento de baldes
Los baldes vacíos llegan a la zona de acumulación en grupos de cuatro unidades. El sistema indexa automáticamente los cuatro baldes hacia la estación de llenado. Este proceso permite mantener un flujo continuo entre alimentación, llenado y descarga.
Llenado gravimétrico de alta viscosidad
La línea utiliza válvulas integradas de sellado inferior. Al iniciar el ciclo:
- La bomba de diafragma comienza el proceso de llenado.
- El producto se dosifica según el peso programado.
- Cuando se alcanza el objetivo establecido, la válvula se cierra automáticamente.
- El siguiente grupo de baldes ingresa simultáneamente a la estación.
- Este sistema permite controlar productos de alta viscosidad manteniendo precisión y estabilidad durante el llenado.
Colocación y prensado automático de tapas
Los baldes llenos avanzan hacia la estación automática de cierre. El sistema realiza:
- Colocación automática de tapas.
- Posicionamiento de la tapa.
- Prensado automático mediante transportador de cierre.
Durante esta etapa también se integra el etiquetado:
- Baldes de 25-30 L: Etiquetado lateral durante el proceso de prensado de tapas.
- Baldes de 4 L: Etiquetado superior después del cierre de la tapa.
Pre-apilado y paletizado automático
Un sistema de agarre mecánico organiza previamente los baldes según la configuración programada:
- 2 capas.
- 3 capas.
- 4 capas.
Posteriormente, el robot paletizador transfiere los grupos de baldes al palet terminado.
Gestión automática de palets
- Los palets terminados salen automáticamente de la línea. Al mismo tiempo:
- Los palets vacíos son separados automáticamente.
- El almacén de palets suministra nuevas unidades hacia la estación de paletizado.
- Esto permite mantener una operación continua sin intervención manual en la preparación de palets.

Características principales

La línea automática de llenado y paletizado para baldes industriales es capaz de gestionar productos de alta viscosidad mediante un proceso continuo y automatizado. Nuestra solución integra:

Sistema de alimentación automática de baldes.
Desapilador automático.
Llenado gravimétrico mediante válvula de sellado inferior.
Colocación y prensado automático de tapas.
Etiquetado integrado.
Pre-apilado automático de baldes.
Robot paletizador.
Sistema automático de suministro y descarga de palets.

Con casi tres décadas de trayectoria, en Daesum nos dedicamos a fabricar maquinaria de llenado industrial y sistemas integrados de envasado. Suministramos soluciones de llenado adaptadas a diversos tipos de envases, tales como botellas, tambores, bidones, baldes industriales y contenedores IBC. Más allá del llenado de precisión, nuestras capacidades abarcan la integración perfecta de procesos de taponado, etiquetado y paletizado, desarrollados específicamente para las demandas rigurosas de los sectores químico, alimentario, de bebidas, lubricantes y otras industrias. Nuestro compromiso en DAESUM es ofrecer equipos fiables y certificados bajo normas ISO, garantizando una alta eficiencia operativa y una extensa vida útil.