Producción automatizada de mortero seco
Proyecto destacado: Línea automática de producción, ensacado y paletizado de mortero seco
El cliente requería una línea automática completa para la producción de mortero seco dentro de una planta industrial existente en Malasia. El sistema debía integrar todo el proceso productivo, desde el almacenamiento y dosificación de materias primas hasta la mezcla, ensacado y paletizado automático del producto terminado. La solución debía instalarse dentro de una estructura industrial existente, adaptándose a las condiciones del espacio disponible.
Para cumplir con los requisitos de producción se requerría dos mezcladores de 2 m³, donde cada mezclador tenía que estar equipado con tres máquinas ensacadoras. Además la línea debía incorporar:
- Almacenamiento automático de materias primas.
- Dosificación y pesaje automático.
- Sistema automático de mezcla.
- Descarga automática del producto mezclado.
- Ensacado automático.
- Paletizado robotizado.
- Envoltura automática de palets.
- Sistema robotizado de paletizado.
Daesum diseñó una línea automática de producción de mortero seco con integración completa de almacenamiento, dosificación, mezcla, ensacado y paletizado. La solución combina sistemas de control PLC, equipos de dosificación automática, mezcladores industriales de alto rendimiento, máquinas ensacadoras y robots paletizadores para lograr una producción continua y estable.
La línea está diseñada para trabajar con diferentes materiales utilizados en la fabricación de mortero seco: cemento rojo, cemento gris, Carbonato de calcio (CaCO₃), arena media, arena fina y diferentes aditivos funcionales.
-
1. Alimentación y etiquetado automático de tambores
Materiales en polvo: Cuando el camión cisterna de polvo llega a la estación de descarga, los operadores conectan la manguera de descarga a la tubería de entrada. El sistema inicia el transporte neumático del material hacia los silos de almacenamiento. Cada silo incorpora:
- Colector de polvo de pulsos tipo Jet Pulse.
- Indicadores de nivel alto y bajo.
- Sistema de control de almacenamiento.
Arena y materiales granulares: En el caso de la arena se suministra mediante big bags. Un montacargas descarga los sacos sobre un elevador de cangilones instalado a nivel del suelo. El elevador transporta el material hasta la zona superior de almacenamiento. Los palets de sacos de 25 kg de aditivos son elevados mediante un polipasto eléctrico hasta la plataforma de dosificación para su alimentación manual.
-
2. Apertura automática de tapones
Las recetas de producción se configuran previamente en el sistema de control PLC. Al iniciar el sistema de dosificación:
- Los materiales se descargan automáticamente desde los silos correspondientes.
- Los alimentadores de tornillo sinfín regulan el suministro.
- Las tolvas de pesaje controlan la cantidad exacta de cada componente.
- Los materiales dosificados se transfieren al mezclador según la secuencia programada.
Mientras una mezcla pasa al proceso de producción, el sistema inicia automáticamente el siguiente ciclo de pesaje para mantener una operación continua.
-
3. Llenado gravimétrico de precisión
El sistema utiliza mezcladores industriales WAM para garantizar una mezcla homogénea y estable. Cada ciclo de mezcla tiene una duración aproximada de 2-3 minutos por lote. Al finalizar el proceso, la compuerta inferior de descarga accionada neumáticamente se abre y el producto mezclado se descarga hacia la tolva de recepción. Durante el proceso de mezcla, los operadores pueden añadir manualmente aditivos funcionales mediante un puerto específico de inspección y alimentación cuando sea necesario.
-
4. Cierre automático con control de par
La tolva de recepción incorpora tres salidas independientes. Cada salida está conectada a una máquina ensacadora de bolsas valvuladas. El proceso incluye:
- Dosificación automática del producto terminado.
- Ensacado mediante sistema neumático de flujo forzado.
- Descarga automática de las bolsas llenas sobre el transportador.
Las bolsas son transportadas automáticamente hacia la estación de paletizado.
-
5. Paletizado robotizado y embalaje final
En la estación de paletizado:
- Un robot industrial organiza las bolsas según el patrón programado.
- Las bolsas se colocan sobre palets con alta precisión.
- Los palets completos avanzan hacia la estación de envoltura.
El proceso final incluye:
- Envoltura automática con film estirable.
- Transporte mediante transportador de rodillos.
- Retirada del palet terminado mediante montacargas.
