Llenado de productos químicos de alta pureza (Grado electrónico)
Proyecto destacado: Línea automática de llenado de líquidos de limpieza para semiconductores en tambores y contenedores IBC
El cliente requería una solución automática de llenado para productos químicos líquidos de grado electrónico utilizados en procesos de limpieza de chips y fabricación de semiconductores. Dada la naturaleza del producto y la industria objetivo, el sistema debía garantizar estándares rigurosos de control de contaminación y operar en un entorno de sala limpia, cumpliendo con la certificación de protección contra explosiones IIBT4.
La línea debía ser capaz de procesar dos formatos de envase distintos bajo un mismo sistema automatizado:
- Tambores de 200 L sobre palet (4 tambores por palet).
- Contenedores IBC.
Para asegurar la viabilidad del proceso productivo, el sistema debía integrar:
- Capacidad de procesamiento simultáneo para tambores (en palet de 4 unidades) y contenedores IBC.
- Operación integral en sala limpia (Clean Room).
- Configuración certificada contra explosiones (IIBT4).
- Automatización de los procesos críticos:
- Alimentación de envases.
- Limpieza interna de IBC.
- Etiquetado.
- Apertura y cierre automático de tapones.
- Llenado de alta precisión.
- Embalaje final con film estirable.
- Requisito de producción: Velocidad de llenado requerida: hasta 160 tambores por hora.
Proceso de llenado de IBC
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Alimentación y limpieza automática del IBC
Los contenedores IBC vacíos ingresan automáticamente al sistema. Cada IBC es inclinado de forma automática para realizar:
- Enjuague interno a alta presión.
- Aspiración del líquido residual.
- Secado mediante aire.
- Durante este proceso, los módulos FFU de la sala limpia de llenado se activan simultáneamente para mantener las condiciones ambientales requeridas.
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Etiquetado y entrada a sala limpia
Después de la limpieza, el IBC ingresa a la estación de etiquetado lateral. Una vez aplicada la etiqueta, el contenedor es trasladado automáticamente hacia la sala limpia de llenado.
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Apertura automática del contenedor
Un sistema de visión artificial identifica la posición de la boca de llenado. El sistema servoaccionado realiza:
- Posicionamiento del sistema de agarre.
- Descenso automático.
- Aflojado del tapón.
- Después de retirar el tapón, el sistema retrae el mecanismo de apertura y prepara el contenedor para el llenado.
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Compensación de tara y llenado gravimétrico
El sistema realiza automáticamente la compensación de tara del contenedor. Posteriormente:
- La lanza de llenado se alinea con la boca del IBC.
- La lanza desciende hasta la posición establecida.
- Se abre la válvula de entrada y la válvula inferior de sellado.
- Se inicia el llenado rápido.
- El sistema cambia automáticamente a llenado fino.
- El proceso finaliza al alcanzar el peso programado.
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Cierre automático del IBC
Una vez completado el llenado:
- La válvula inferior se cierra.
- La lanza de llenado asciende.
- El sistema de agarre posiciona nuevamente el tapón.
- Se realiza el apriete automático mediante control de par.
- El IBC lleno abandona la sala limpia mientras el siguiente contenedor vacío ingresa al sistema.
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Embalaje final del IBC
El IBC lleno es transportado hacia la estación de embalaje ubicada fuera del área limpia. El proceso incluye:
- Colocación automática de lámina superior protectora.
- Envoltura automática con film estirable.
- Transporte mediante transportador de rodillos para retirada con montacargas.
Proceso de llenado de tambores de 200 L
El proceso de los tambores de 200 L sigue una secuencia similar al llenado de IBC. A diferencia de los IBC no requieren la etapa de limpieza interna, ni tienen que pasar por el proceso de etiquetado previo.
- Posicionamiento.
- Apertura automática de tapones.
- Llenado gravimétrico.
- Cierre automático.
